В состав оборудования в блочно-модульном исполнении вошли 7 электростанций ROLT PSG 2000, котельная с тепловым пунктом (БКТП) мощностью 18 МВт и распределительное устройство напряжением 6 кВ. Компания ROLT power systems провела разработку конструкторской документации и изготовила 7 блок-модульных электростанций ROLT PSG 2000 на собственном заводе в Коломне. Основным оборудованием станций выступают газопоршневые генераторные установки Caterpillar G3516Н, единичной мощностью 2000 кВт (эл.) и 1900 кВт (тепл.) с генератором 6,3 кВ. Система автоматического управления ГПУ ROLT power manager RPM-01, реализованная на базе свободнопрограммируемых контроллеров ComAp, обеспечит автоматический прием/сброс нагрузки в автономном режиме, синхронизацию и деление активной и реактивной мощности между агрегатами при совместной работе ГПЭС с сетью. 

Блок-модуль ГПЭС контейнерного исполнения выполняет функции мобильного здания с выделенными отдельными функциональными отсеками – машинным залом и электротехническим отсеком. Все энергоблоки оснащены системой утилизации тепла, обеспечивающей передачу полезной тепловой мощности, выработанной ГПУ, из рубашки охлаждения и выхлопных газов установки в сетевой контур потребителя. Система утилизации тепла, основными компонентами которой являются жаротрубный котел Aprovis и пластинчатый теплообменник Alfa Laval, обеспечивает температурный график сетевой воды 70°С/90°С. Для большей надежности охлаждения газопоршневых установок в режиме работы без отбора тепла нашла применение новая компоновка крышного размещения агрегатов воздушного охлаждения. Конструктивно для охлаждения двигателя электростанции использовалась схема, при которой для контура охлаждения надувочного воздуха и контура рубашки охлаждения ГПУ использовались отдельные градирни. 

«При работе над каждым проектом мы уделяем большее внимание разработке технологических и компоновочных решений, которые позволят заказчику получить как можно больше выгоды в процессе эксплуатации ГПУ», — рассказал технический директор ROLT power systems Андрей Ломакин. Такой подход позволяет существенно удешевить производство на многих предприятиях, и главным образом — на металлургических заводах, где доля энергетической составляющей в составе себестоимости конечной продукции высока. Так, в стоимости алюминия доля электроэнергии в среднем составляет около 35%. 

По окончании монтажных и пусконаладочных работ новый энергоцентр обеспечит электро- и теплоснабжение технологического оборудования, административных и производственных помещений завода «Уральская фольга». 

Директор по упаковочному бизнесу ОК «РУСАЛ» Сергей Горячев отметил, что запуск собственной газопоршневой электростанции на заводе «Уральская фольга» позволит не зависеть от внешних поставщиков электроэнергии и тепла и тем самым существенно снизить себестоимость производства. 

Справка об ОК «РУСАЛ»

Объединенная компания «РУСАЛ» является крупнейшим в мире производителем алюминия и одним из крупнейших производителей глинозема. Основную часть продукции компании составляют первичный алюминий, алюминиевые сплавы, фольга и глинозем. Активы ОК «РУСАЛ» включают в себя весь комплекс предприятий, задействованных в цепочке производства конечного продукта, – от горнодобывающих комбинатов до алюминиевых и фольгопрокатных заводов. Центральным предприятием упаковочного дивизиона компании является завод «Уральская фольга», расположенный в г. Михайловск Свердловской области и специализирующийся на производстве фольги и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов.